アルミニウムベニヤの施工プロセスと要件

施工の流れ
アルミニウム - プラスチック パネルとアルミニウム ベニヤの建設プロセスは通常同じです。最大の違いは、アルミ樹脂パネルを現場で必要な形状・仕様に加工するため、施工の自由度が高いことです。アルミ単板の加工・成形は中堅メーカーが行っています。国産の設備は精度が高いため、施工中に小さなトラブルが発生することがよくあります。また、施工時の納期保証においても、アルミ樹脂複合板の一括生産はアルミ単板に比べてはるかに早く、工期保証制度も高くなっています。
処理要件
上級メーカーとして、科学研究、設計、生産を統合する必要があります。上級メーカーは、まず独立したシステムを持ち、製品の基本設計を迅速に完了でき、それに対応する科学研究能力を備え、製品の欠点を改善して新製品を開発し、実際に遭遇する問題を解決し、その後、生産能力の要件を満たす必要があります。
板金加工要件: シャーリング、パンチング、曲げ、円弧板ローリング加工機の完全なセットにより、基本サイズ 4 メートルでさまざまな複雑な形状の板金加工を実現できます (多くのメーカーは 6 メートル以上の加工を実現できますが、長さが長くなるほど平面度は悪くなります）。アルミニウムアルゴンアーク溶接および高周波溶接釘設備は、形成されたアルミニウム板の溶接、コーナーシーリングおよび補強釘打ちプロセスの高品質な完成を保証できます。機械化された研削および研磨装置、6.6×1.7×1メートルの自動前処理タンク、および専用に設計および製造された一連の8×3メートルおよび8×2メートルのスプレー室およびオーブンにより、超大型プレートおよび長尺プレートの加工を完了することができます。成形された材料を使用し、製品の表面がコーティングに必要な基材のフィルム層の要件を満たしていることを確認します。
スプレー処理の要件: 化学前処理では、化学溶液を使用して金属表面の有機および無機の汚れを除去します。次に、自然酸化層を除去し、化学薬品を使用して酸化皮膜を生成し、金属表面を錆びにくくし、塗料の永続的な密着性を高めます。静電塗装は、国内の先進的な自動静電塗装ラインを使用し、プロセス要件に応じて金属ベースにフッ素塗装を一層ずつ吹き付け、特定の温度と時間で焼き付けて硬化させます。
品質保証システムの要件: 品質検査と梱包では、高精度の特殊検査機器を使用して製品の品質を厳密に検査し、製品のサイズ精度が企業基準を満たしていること、および塗膜の品質が米国 AAMA-605 基準を満たしていることを確認します。